圓盤(pán)造粒機(jī)(又稱盤(pán)式造粒機(jī))是化肥、化工、冶金等領(lǐng)域常用的顆粒成型設(shè)備，其調(diào)整步驟需根據(jù)物料特性、顆粒質(zhì)量要求及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)綜合優(yōu)化。以下是詳細(xì)的調(diào)整步驟及注意事項(xiàng)：

一、調(diào)整前準(zhǔn)備

安全檢查

確保設(shè)備停機(jī)并切斷電源，避免調(diào)整過(guò)程中發(fā)生意外。

檢查圓盤(pán)、刮刀、噴霧系統(tǒng)等部件是否松動(dòng)或磨損。

清理圓盤(pán)內(nèi)的殘留物料，防止堵塞或污染新產(chǎn)品。

了解物料特性

掌握原料的粒度、含水量、粘結(jié)性等參數(shù)。

根據(jù)目標(biāo)顆粒尺寸(如2-4mm或4-6mm)選擇初始參數(shù)。

二、核心調(diào)整步驟

1. 圓盤(pán)傾角調(diào)整

作用：控制物料在圓盤(pán)上的停留時(shí)間和滾動(dòng)軌跡。

調(diào)整方法：

傾角過(guò)小(<35°)：物料停留時(shí)間長(zhǎng)，易過(guò)度粘結(jié)或產(chǎn)生大塊。

傾角過(guò)大(>50°)：物料快速流出，難以形成顆粒。

建議范圍：35°-45°，通過(guò)液壓或手動(dòng)調(diào)節(jié)支架改變角度。

2. 圓盤(pán)轉(zhuǎn)速控制

作用：影響離心力大小，決定顆粒密實(shí)度和均勻性。

調(diào)整方法：

低速(如15-25rpm)：適用于粘性物料，減少粉塵但可能降低產(chǎn)量。

高速(如30-40rpm)：適用于松散物料，提高產(chǎn)量但需防粉塵。

觀察指標(biāo)：顆粒表面是否光滑、圓盤(pán)邊緣是否“拋料”。

3. 噴霧系統(tǒng)優(yōu)化

作用：通過(guò)液體粘結(jié)劑(如氨水、水)促進(jìn)顆粒成型。

調(diào)整參數(shù)：

噴嘴設(shè)計(jì)：扇形噴嘴覆蓋面積大，錐形噴嘴穿透力強(qiáng)。

霧化壓力：0.2-0.5MPa，壓力過(guò)高易導(dǎo)致顆粒過(guò)濕，過(guò)低則粘結(jié)不足。

噴嘴位置：通常安裝在圓盤(pán)上方10-20cm處，避免直接沖擊物料層。

4. 刮刀與擋板調(diào)節(jié)

刮刀間隙：控制顆粒排出厚度，一般為2-5mm(根據(jù)目標(biāo)粒徑調(diào)整)。

擋板高度：防止物料在圓盤(pán)邊緣堆積，通常設(shè)置為圓盤(pán)半徑的1/3。

5. 進(jìn)料量與風(fēng)量匹配

進(jìn)料速度：需與圓盤(pán)轉(zhuǎn)速、傾角匹配，避免過(guò)載或斷料。

排風(fēng)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)頻率，控制圓盤(pán)內(nèi)微負(fù)壓(如-50Pa)，防止粉塵外溢。

三、試運(yùn)行與參數(shù)優(yōu)化

啟動(dòng)設(shè)備

按順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)→圓盤(pán)電機(jī)→噴霧系統(tǒng)→進(jìn)料機(jī)。

初始階段需人工監(jiān)控顆粒成型情況。

動(dòng)態(tài)調(diào)整

觀察窗口：檢查顆粒形狀、大小及圓盤(pán)內(nèi)物料流動(dòng)性。

取樣檢測(cè)：每10-15分鐘取樣，測(cè)量顆粒強(qiáng)度、含水量及粒徑分布。

微調(diào)參數(shù)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速、傾角、噴霧量。

常見(jiàn)問(wèn)題處理

顆粒松散：增加噴霧量或提高圓盤(pán)轉(zhuǎn)速。

顆粒過(guò)大：增大傾角或降低轉(zhuǎn)速。

粉塵過(guò)多：檢查噴霧覆蓋是否均勻，或增加粘結(jié)劑比例。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

定期清理：停機(jī)后清理圓盤(pán)、噴嘴及刮刀縫隙，防止結(jié)塊。

潤(rùn)滑檢查：確保軸承、傳動(dòng)鏈等部件潤(rùn)滑充足。

校準(zhǔn)與記錄：每次調(diào)整后記錄參數(shù)組合，建立數(shù)據(jù)庫(kù)以便后續(xù)優(yōu)化。

五、安全注意事項(xiàng)

調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

噴霧系統(tǒng)調(diào)整需佩戴防護(hù)眼鏡和手套。

高溫物料需等待冷卻后再操作。

通過(guò)以上步驟，可顯著提升圓盤(pán)造粒機(jī)的顆粒成型率(通?？蛇_(dá)90%以上)和產(chǎn)品均勻性。實(shí)際調(diào)整需結(jié)合具體物料特性(如尿素、復(fù)合肥等)進(jìn)行針對(duì)性優(yōu)化。