圓盤造粒過程中出現(xiàn)顆粒小的問題，可能由多種因素導致，以下從原料特性、操作參數(shù)、設備因素三方面進行分析，并提供相應的改進措施：

一、原料特性

原料含水量低

問題：水分不足時，物料難以形成粘結，顆粒難以長大。

改進：

增加原料中的水分含量至適宜范圍(通常為5%-8%，具體根據(jù)物料特性調整)。

添加適量的粘結劑(如膨潤土、淀粉等)，提高物料的粘結性。

原料粒度細

問題：細粉料流動性好，但粘結性差，易形成細小顆粒。

改進：

適當增加原料中的粗顆粒比例，提高物料的成核性。

調整原料的粒度分布，使其更有利于顆粒長大。

二、操作參數(shù)

圓盤轉速過快

問題：轉速過高時，物料在圓盤內的停留時間短，顆粒難以充分長大。

改進：

降低圓盤轉速，延長物料在圓盤內的停留時間，促進顆粒長大。

圓盤傾角過大

問題：傾角過大時，物料在圓盤內的停留時間短，且易被拋出圓盤，導致顆粒細小。

改進：

調整圓盤傾角至適宜范圍(通常為35°-50°，具體根據(jù)物料特性調整)。

噴水量不足或分布不均

問題：噴水量不足時，物料難以粘結;噴水分布不均時，易形成局部結塊或細小顆粒。

改進：

增加噴水量，并確保噴水均勻，使物料充分濕潤。

檢查噴嘴是否堵塞或損壞，及時清理或更換。

物料在圓盤內停留時間短

問題：物料未能在圓盤內充分滾動和團聚，導致顆粒細小。

改進：

調整圓盤的結構或操作參數(shù)，延長物料在圓盤內的停留時間。

例如，增加圓盤的高度或調整圓盤的轉速和傾角。

三、設備因素

圓盤磨損或變形

問題：圓盤磨損或變形時，物料在圓盤內的運動軌跡改變，影響顆粒的長大。

改進：

定期檢查圓盤的磨損情況，及時修復或更換磨損嚴重的部件。

確保圓盤表面平整，無凹凸不平或變形現(xiàn)象。

粘壁現(xiàn)象

問題：物料粘附在圓盤內壁，導致物料分布不均，影響顆粒的長大。

改進：

清理圓盤內壁的粘附物料，保持圓盤內壁清潔。

調整操作參數(shù)，如降低圓盤溫度、增加噴水量等，減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。

設備結構不合理

問題：圓盤的結構設計不合理，如直徑過小、高度不足等，導致物料在圓盤內的運動受限。

改進：

根據(jù)生產需求和物料特性，選擇合適的圓盤尺寸和結構。

例如，增加圓盤的直徑或高度，提高物料的運動空間。

四、其他改進措施

優(yōu)化物料配比

調整原料的配比，使物料的粘結性、成核性和流動性達到最佳平衡。

控制環(huán)境溫度

在高溫環(huán)境下，物料中的水分蒸發(fā)快，易導致顆粒細小?？刹扇〗禍卮胧缭黾油L、使用冷卻水等。

定期維護設備

定期對圓盤造粒機進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

加強操作培訓

提高操作人員的技能水平，確保操作參數(shù)的準確控制。

五、總結

圓盤造粒顆粒小的問題可能由多種因素導致，需從原料特性、操作參數(shù)和設備因素等多方面進行分析和改進。通過調整原料含水量、粒度分布、圓盤轉速、傾角、噴水量等操作參數(shù)，以及優(yōu)化設備結構和維護保養(yǎng)，可有效解決顆粒小的問題，提高圓盤造粒的生產效率和產品質量。